随着新材料、新工艺的更新换代，汽车制造企业对于生产设备的自动化、柔性化、管理的信息化提出了越来越迫切的要求。天津七所高科技有限公司成功开发出基于高效焊接技术的柔性机器人工作站系列产品，打破了该领域国外设备长期垄断的地位，解决了汽车生产企业对设备灵活性、稳定性、高效率的需求，性能达到国际先进水平，为实现国家工业生产智能制造提供了坚实的基础。在昨天召开的2017年度天津市科技奖励大会上，该项目获得科技进步奖一等奖。 焊接是汽车行业的基础技术，一部汽车的成型和稳定性取决于材料和焊接工艺的有机结合。随着汽车行业不断的发展，传统的焊机已经不能满足焊接的需求。天津七所高科技有限公司成功将高速机器人柔性工作站和中频自适应焊机技术应用于焊接生产线，开发出了基于高效焊接技术的柔性机器人工作站并成功推广应用，极大地提高了焊接生产线的自动化程度与管理水平。该项目申请专利18项，授权10项，制修订国家标准6项。

日前，记者走进坐落在北辰科技园的天津七所高科的生产车间，研发人员正在调试刚组装完的一套机器人柔性工作站。这个看似笨重的家伙，正伸出螃蟹钳子一样的铁手臂，上下翻飞，根据焊接零件的型号，自动选择焊枪，然后快速而又准确地焊接。据介绍，这个智能机器人柔性工作站系统融合了多项国家发明专利和实用新型专利，大幅度提高了国内焊机的焊接稳定性和国内汽车行业焊装水平。和传统焊机相比，它的效率提高50%，人工也节省70%。天津七所高科副总工程师张海勇告诉记者：“这款机器人工作站可以通过一套设备里不同的程序，同时自动焊接4到5种不同的零件，在工作性能上更加柔性化和智能化。”

目前，天津七所高科的机器人柔性工作站等焊接产品已在一汽大众、奇瑞汽车、靖江华达、重庆长安等全国100余家汽车整车厂及配件厂中广泛使用，累计实现销售收入1.46亿元、利税2560万元，是我国汽车行业更新换代、替代进口的主导产品，占据国内市场半壁